课程受益：
介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤。
系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练
学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析
经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善。
如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥
如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率。
学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设。
课程大纲与进程：
一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用
（一）工业工程之定义与内涵
（二）IPO系统管理模式
生产力、效率、效能的概念
（三）IE 机制建立
二、标准成本系统
（一）标准成本之组成要素
（二）成本的基本概念
（三）价值分析（VA）的基本概念
三、标准工时系统
（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构
（二）正常时间 (Normal Time)
（三）标准时间 (Standard Time)
（四）疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定
（五）管理宽放（Management Allowance）
四、预定时间标准系统PTS（Pre-determined Time Standard）简介
（一）方法时间衡量MTM（Methods-Time Measurement）
（二）工作因素法WF（Work Factor）
（三）模特法MODAPTS
五、利用流动程序分析（Flow Process Analysis）改善流程效率
（一）流程之分解方法
（二）流动程序表（Flow Process Chart）
（三）流动图分析（Flow Diagram）
（四）生产线平衡技术
（五）缩短换线换模时间之要领
六、利用作业分析（Operation Analysis）改善作业效率
（一）人体动作之原理与动作改善要领
（二）双手程序分析（Two-Handed Process Analysis）
（三）动作经济原则（Principles of Motion Economy）
有关人体动作之原则 有关工作场地布置之原则
有关工具设备之原则
（四）人机配合分析（Man-Machine Analysis）
（五）防呆设计应用介绍