11月1-2日上海 11月8-9日深圳
★了解物料管理基本概念和框架，对物料管理有全面认识；
★了解来料检验及物料可靠应用的要点；
★了解失效分析的方法与实施；
★了解如何在研发项目中开展物料管理工作；
★了解备用资源的重要性及管理方法；
★了解物料分类及信息化建设的开展方法；
★了解物料相关故障调查与分析的思路和方法。
★掌握定制件质量管理的要点；
★掌握供应链质量管理的方法和手段；
★掌握物料改代的管理方法，降低物料变异带来的风险；
★熟练掌握在公司内进行物料质量状态管理的方法和技巧；
★熟练掌握新增物料的选型、认证流程中管理要点，具备为公司设计相关流程的能力
课程大纲:
1 物料可靠性基本概念
1.1物料可靠性管理的重要性：质量和成本；
1.2物料可靠性管理的定义和范围：闭环的物料可靠性管理；
1.3产品生命周期各阶段物料工作重点：策划、开发、中试、量产；
1.4物料管理几种基本概念：生命周期、采购代码、物料描述、物料状态；
1.5物料管理的组织和角色：
◆实例：某公司物料管理组织架构图；
某公司物料选型团队构成；
某公司物料认证部职责。
2 物料质量状态管理
2.1质量状态分类示例：优选、限选、禁选、试用；
2.2物料质量信息来源；
2.3物料质量状态评审；
2.4物料质量状态应用。
3 新增标准件控制
3.1基本流程；
3.2物料选型基本原则；
3.3新增物料选型基本要求；
◆选型指南－某公司选型指南文件库目录；
3.4物料技术路标示例；
3.5物料选型工具；
新增物料选型控制点：应力、降额；生产工艺要求。。。。。。设计方案优化；替代；
3.6关键物料选型方法；
3.7样品采购；
3.8物料认证定义和方法；
3.9选型认证流程及方法：三确认；
3.10物料认证输出：
◆某公司实例；
3.11商务验证和商务处理：
◆案例；
3.12确定来料检验标准；
3.13选型认证流程建设：基本人员及职责分工；
3.14研发项目各阶段重点工作；
3.15供应商认证；
◆认证流程实例1：某IT公司物料规格模板：公司物料需求规格书；
◆认证流程实例2：某医疗设备公司。
4 定制件质量控制
4.1外协的意义；
4.2选择供应商的要点；
4.3外协质量要求的保证；
4.4外协件质量控制流程
◆示例一；外协件质量控制流程 ◆示例二。
5 来料检验
5.1考核IQC的指标；
5.2 IQC检验流程：检验方案，检验水准，检验结果。
◆实例；
6 物料可靠应用
6.1降额对物料选型的要求；
6.2热设计对物料选型的要求；
6.3 ESD对物料选型和使用的要求；
6.4 MSD对物料选型和使用的要求；
6.5存储条件；
6.6存储期限：
6.7有效期物料管理方法；
6.8其它防护要求。
7 供应商质量管理
7.1供应商质量管理主要内容；
7.2供应商导入流程；
◆案例：某IT公司供应商导入流程：
供应商调查--发放问卷；
与潜在供应商会谈沟通；
。。。。。。
供应商评估；
7.3供应商品质月报；
7.4供应商管理手段；
7.5供应商开发阶段辅导；
7.6供应商合作阶段辅导；
7.7供应商质量保证工具：
物料技术规范书；
供应商PCN操作要求；
来料质量问题处理操作指导书--SCAR 表；
来料不良赔偿细则；
供应商SPC、CPK过程质量控制规范。。。。。。
供应商日常质量沟通例会；
◆ 案例：飞利浦公司对供应商的品质管理；
8 研发项目物料管理
8.1组织架构；
8.2可采购性分析报告。
9 被动改代或技术变更
9.1 设计变更－升版；
9.2 4M变更管理；
9.3 PCN主要类型；PCN分级、通知、处理要求；
9.4 PCN处理流程；
10 物料备用资源建设
10.1替代形式；
10.2基本过程；
10.3临时替代；
10.4一次性替代；
10.5外协物料转厂；
11 物料分类管理；
11.1分类的作用；
11.2分类原则及应用；
11.3物料分类的维护；
◆某公司分类实例；
12 物料管理信息化建设
◆信息化平台一览
13 物料故障调查及分析
13.1故障调查分析流程；
13.2根本原因分析；
13.3注意点；
13.4◆失效分析思路及案例；
14 物料管理进阶模型
14.1采购阶段；
14.2物料认证阶段；
14.3全面物料质量管理阶段