◆◆◆◆◆◆课--程--背--景

“注塑机的性能与注塑工艺条件的稳定性密切相关”，注塑机在生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑机使用不当就会产生很多问题（如：堵嘴、断螺杆、漏胶、发热圈烧坏、液压系统阻塞、漏油、机板滑牙、过胶圈损坏、生产中机器故障多、停产修机频繁、维修费用高、生产效率低、注塑工艺条件不稳定、注塑精度差、不良率高、透明胶件黑点多、料耗大、成本高、机器使用寿命缩短、甚至会出现断格林柱现象或安全意外事故等），严重影响生产的顺利进行。掌握“注塑机结构、使用与保养”知识是每一位注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，注塑机结构、参数及调校是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得注塑机结构、操作和保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑机结构、操作与保养”知识不甚了解，仅凭经验做事，野蛮操作、盲目调机。注塑生产过程中出现的问题很多与注塑机的使用不当有关。目前，很多注塑工作者大都不会分析注塑生产中出现故障的原因、注塑机结构/性能与注塑工艺条件、品质不良及生产异常问题与注塑机性能的关系，更不懂得注塑机的使用/保养知识，造成注塑生产中调机时间长、原料浪费大、品质不稳定。“注塑机结构、使用与保养”专题讲座是专为学习注塑机结构、 使用/ 保养知识，欲快速提高分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

1、注塑机的结构、组成、分类及功能；
2、注塑的规格表示法；
3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能；
4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能；
5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法；
6、注塑机的动作及工作要求；
7、注塑机的正确操作步骤；
8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法；
9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法；
10、清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；
11、注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；
12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；
13、注塑机使用、维护与保养知识；
14、锁模力的估算方法与调校要求；
15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标；
16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位；
17、注塑机常见的故障原因及处理方法；
18、注塑机的安全装置及安全操作规程；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；
30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。