课程名称 降低制造成本高级研修班

开课日期 2008年6月28日 — 2008年6月29日 (距开课还有39天)
开课地点 深圳
市场价：2000元　　优惠价：2000元　　

课程背景：

　　生产企业如何面对多品种、少批量的环境？

　　多年的制造型企业IE技术改善和提升的丰富经验

　　众多世界级制造型企业的IE管理的实战分享

　　国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会

课程目标：

　　成本的压力越来越大，多品种少批量的市场竞争，现场控制越来越难，设备故障穷出不尽……

　　如何面对计划、设备、现场等诸多异常？如何提升现场管理和人员效率技能？一直困扰制造现场的管理者，为此，我们特邀中国知名生产实战专家为广大制造企业分享交流。

　　IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。

　　课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。



课程内容：

　　第一讲、生产成本真谛

　　1、现代企业的成本追求

　　2、高效生产与经典IE研究

　　3、成本与工业工程管理

　　4、企业推行改变的趋势

　　5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费

　　6、我国的管理现状

　　7、浪费的形态

　　8、制造工厂的八大浪费

　　9、浪费与企业出路与思考

　　案例：万向集团的生产成本策略；

　　第二讲、高效生产基础---ST

　　1、时间分析基础---经济动作分析

　　2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

　　3、经济动作与时间研究

　　4、标准工时结构与测定方法

　　5、测时计时方法

　　6、实际时间与标准时间的差异补正

　　7、抽样统计方法

　　8、标准时间的构成

　　9、PTS标准法

　　10、人机工程在效率中的应用

　　案例：VOLVO公司的效率使用

　　第三讲、成本要点一：均衡生产

　　1、生产布置

　　2、车间布置的基本形式

　　3、布置分析和改善

　　4、P（产量）-Q（数量）分析

　　5、工作单元的柔性设计

　　6、单元制生产模式

　　7、搬运分析和原则

　　8、影响搬运的因素

　　9、改善搬运方式的着眼点

　　10、生产线平衡（演练：生产线平衡）

　　11、全员生产性维护（TPM）

　　12、稼动分析

　　13、快速切换---切换改善

　　14、以样本推定稼动状态的方法

　　案例：某大型台资IE实施的实战

　　第四讲、成本之要点二：程序分析

　　1、改善四原则ECRS

　　2、分析六大步骤

　　3、以产品为中心的产品工艺分析

　　4、以人为中心的作业流程分析

　　5、联合作业分析----人机操作

　　6、IE案例分析

　　7、中国企业障碍与对策

　　8、企业如何推行IE

　　案例：多家国内企业IE推行的经验分享

　　第五讲、问题讨论