您的企业有这样的情况出现吗?
多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
动态管理难以实现!
产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!
解决办法一
IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题 ..
课程目标
通过两天的学习,学员可以对基础 IE (工业工程)有较系统的了解,并初步一个 IE 专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动 --- 精益生具备实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备产奠定一个非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
多桩历史案例评点,与模拟决策参与。
课程内容
1、IE 技术基础
◆ IE 的原理与发展历史
◆ IE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 思想
◆工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆如何减少浪费,保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例
您的企业有这样的情况出现吗?
多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
动态管理难以实现!
产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!
解决办法一
IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题 ..
课程目标
通过两天的学习,学员可以对基础 IE (工业工程)有较系统的了解,并初步一个 IE 专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动 --- 精益生具备实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备产奠定一个非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
多桩历史案例评点,与模拟决策参与。
课程内容
1、IE 技术基础
◆ IE 的原理与发展历史
◆ IE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 思想
◆工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆如何减少浪费,保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务