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IE工业工程应用实战训练(8期)
所属类别: 沙盘模拟
总共学时: 2天
合计费用: 2200元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、税费
上课地点: 深圳
发布时间:

您的企业有这样的情况出现吗?
多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
动态管理难以实现!
产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!

解决办法一
   IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益一个流生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题 ..

课程目标
通过两天的学习,学员可以对基础 IE (工业工程)有较系统的了解,并初步一个 IE 专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动 --- 精益生具备实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备产奠定一个非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD
多桩历史案例评点,与模拟决策参与。
课程内容


1IE 技术基础
IE 的原理与发展历史
IE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 思想
工业工程师的素养与要求
2
、效率改善的基础与改善方向
运用 IE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费,保持流程增值
3
、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
4
、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
5
、生产线平衡如何合理组织生产
实现有效产出最大
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率 OEE 管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
7
、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
8
、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答
9
、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
10
、工业工程管理与实务
案例

您的企业有这样的情况出现吗?
多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
动态管理难以实现!
产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!
想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!

解决办法一
   IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益一个流生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题 ..

课程目标
通过两天的学习,学员可以对基础 IE (工业工程)有较系统的了解,并初步一个 IE 专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动 --- 精益生具备实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备产奠定一个非常好的理论与实务基础。
授课方式
实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD
多桩历史案例评点,与模拟决策参与。
课程内容


1IE 技术基础
IE 的原理与发展历史
IE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 思想
工业工程师的素养与要求
2
、效率改善的基础与改善方向
运用 IE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费,保持流程增值
3
、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
4
、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
5
、生产线平衡如何合理组织生产
实现有效产出最大
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率 OEE 管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
7
、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
8
、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答
9
、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
10
、工业工程管理与实务

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